2025年高职单招《机械类(中职)》每日一练试题02月08日

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判断题

1、双线螺纹的导程是螺距的0.5倍。（ ）

答 案：错

解 析：这个说法是错误的。双线螺纹的导程并不是螺距的0.5倍。双线螺纹是一种特殊的螺纹结构，它具有两个平行的螺旋线。导程是指螺纹轴向上单位长度内的螺旋线数，常用单位是毫米或英寸。在双线螺纹中，导程等于螺距的两倍，而不是0.5倍。这意味着双线螺纹的螺距是导程的一半。这种设计可以提高螺纹连接的紧固速度和效率。

2、压力角就是主动件所受驱动力的方向线与该点速度的方向线之间的夹角。（ ）

答 案：错

解 析：压力角并不是主动件所受驱动力的方向线与该点速度的方向线之间的夹角。

3、当机构的极位夹角=0°时，机构无急回特性。（ ）

答 案：对

解 析：当机构的极位夹角为0°时，也就是从动件与主动件重合时，机构处于极限位置。在这种情况下，机构无法产生急回特性，因为从动件无法相对于主动件进行旋转运动。而当极位夹角不为0°时，从动件可以相对于主动件进行旋转，此时机构可能会出现急回特性，取决于机构的设计和参数设置。

单选题

1、为了改善60钢的切削加工性能;一般应采用（ ）

• A：完全退火
• B：球化退火
• C：正火
• D：回火

答 案：C

2、渐开线齿廓上任意点的法线都切于（ ）。

• A：分度圆
• B：基圆
• C：节圆
• D：齿根圆

答 案：B

3、熔模铸造和砂型铸造相比，尽管前者有许多优点，但又不能完全取代后者，其原因是（ )。（ ）

• A：铸造合金种类受到限制
• B：铸件重量受到限制
• C：生产批量受到限制
• D：铸件尺寸的精度较差

答 案：A

解 析：实际上，熔模铸造和砂型铸造相比，不能完全取代后者的原因主要是铸造合金种类受到限制，而不是铸件重量受到限制。 熔模铸造是一种高精度铸造方法，适用于制造复杂形状、高精度要求的铸件。然而，由于熔模铸造使用的模具材料通常是耐高温金属，如钢或合金钢，因此仅适用于铸造高熔点合金，如镍基合金、钴基合金等。相比之下，砂型铸造可以适用于更广泛的铸造合金种类，包括铸铁、铝合金、铜合金等。 所以，尽管熔模铸造有许多优点，但由于铸造合金种类受到限制，它不能完全取代砂型铸造。所以，正确的答案是A、铸造合金种类受到限制。对于B、铸件重量受到限制，这并不是熔模铸造不能完全取代砂型铸造的主要原因。

多选题

1、创立于1949年4月4日的北大西洋公约组织，也称（ ）

• A：北大西洋联盟
• B：北大西洋集团
• C：北约
• D：华沙条约组织

答 案：ABC

2、以下关于汽车尾气中一氧化碳（CO）的说法正确的是（ ）

• A：主要由燃油不完全燃烧产生
• B：是一种无色无味的有毒气体
• C： 会影响人体血液的携氧能力
• D：在城市拥堵路段尾气中的含量可能较高

答 案：ABCD

解 析：一氧化碳（CO）主要是燃油不完全燃烧的产物；它是无色无味的有毒气体；能与血红蛋白结合，影响血液携氧能力；在城市拥堵路段，车辆走走停停，燃烧不充分，一氧化碳含量可能较高。

3、AutoCAD中绘制直线时，以下哪些方式可以指定直线的端点？（ ）

• A：直接用鼠标在绘图区域指定点
• B：通过输入绝对坐标
• C：通过输入相对坐标
• D：通过捕捉已有图形对象的特征点（如端点、中点等）

答 案：ABCD

解 析：在绘制直线时，可以直接使用鼠标在绘图区域点击来指定直线的端点，这是最直观的方式；输入绝对坐标能够精确定位点的位置，例如输入（X,Y）坐标值；相对坐标（如@X,Y）可以相对于前一个点来指定下一个端点的位置；通过对象捕捉功能可以捕捉已有图形对象的端点、中点等特征点作为直线端点；极坐标（如距离<角度）也可以用于指定直线端点的位置，通过距离和角度来确定点。

主观题

1、什么是疲劳断裂?如何提高零件的疲劳强度?

答 案：疲劳断裂指的是在交变应力下，材料在经历了一定次数的应力循环后，发生的突然断裂现象。疲劳断裂是由于应力集中、微裂纹的扩展和材料内部的损伤累积导致的。 要提高零件的疲劳强度，可以采取以下措施： 1. 优化设计：合理设计零件的几何形状和结构，避免应力集中，减少应力集中的区域，如倒圆角、增加过渡圆弧等。 2. 表面处理：采取表面处理措施，如表面喷丸、镀层等，可以提高零件的表面硬度和抗疲劳性能。 3. 材料选择：选择具有较高疲劳强度的材料，如高强度钢材料、耐疲劳金属合金等。 4. 热处理：通过热处理来改善材料的组织和性能，如淬火、回火、提高材料的强度和韧性。 5. 控制工艺：控制制造过程中的应力和变形，避免过度加工和变形，减少材料的应力集中。 6. 加工表面质量：保证零件加工表面的光洁度和精度，减少表面缺陷和裂纹的发生。 通过以上措施，可以有效地提高零件的疲劳强度，延长零件的使用寿命，提高零件的可靠性和安全性

解 析：疲劳断裂指的是在交变应力下，材料在经历了一定次数的应力循环后，发生的突然断裂现象。疲劳断裂是由于应力集中、微裂纹的扩展和材料内部的损伤累积导致的。 要提高零件的疲劳强度，可以采取以下措施： 1. 优化设计：合理设计零件的几何形状和结构，避免应力集中，减少应力集中的区域，如倒圆角、增加过渡圆弧等。 2. 表面处理：采取表面处理措施，如表面喷丸、镀层等，可以提高零件的表面硬度和抗疲劳性能。 3. 材料选择：选择具有较高疲劳强度的材料，如高强度钢材料、耐疲劳金属合金等。 4. 热处理：通过热处理来改善材料的组织和性能，如淬火、回火、提高材料的强度和韧性。 5. 控制工艺：控制制造过程中的应力和变形，避免过度加工和变形，减少材料的应力集中。 6. 加工表面质量：保证零件加工表面的光洁度和精度，减少表面缺陷和裂纹的发生。 通过以上措施，可以有效地提高零件的疲劳强度，延长零件的使用寿命，提高零件的可靠性和安全性